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桥式斗轮取料设备。在前方有固定在小车上的料耙，小车运行时带动料扒运动，使上面的散料下滑，以便斗轮取料，料耙还能使由取料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀，因此往往又称为桥式斗轮混匀取料设备，

总体来说，堆料在进行操作时，物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上，后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行，使物料形成一定形状的料堆。

取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。3)密封和润滑时，轴承应具备良好的密封条件，如选择必要的迷宫式密封，以确保杂质不能进入轴承内部。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量

堆取料机是大连重工起重集团有限公司主导产品之一，是一种连续、、低耗的散料装卸机械，广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口等大型原料场，堆取煤炭、矿石等散装物料。1966年自主设计制造了国内台斗轮堆取料机；1969年，自主设计制造了国内台当时的堆料能力800t/h、取料能力1200t/h的大型联合堆取料机；1981年，自主设计制造了国内台DQL1250/1250?30型堆取料机；1985年，自主设计制造了国内台圆形料场摇臂斗轮堆取料机；1997年，自主设计制造了国内台回转半径为55米，取料量为4500t/h ，堆料能力4850t/h的斗轮堆取料机；2000年，自主设计制造了国内台DQLK4500/4500 ? 42型斗轮堆取料机；2003年，自主设计制造了国产台 DQL5000/4500 ?操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。 44型斗轮堆取料机。根据用户的不同需求，公司可自行设计制造各种规格、各种型式的堆取设备